Barnices Nitrocelulósicos

Los barnices nitrocelulósicos han prevalecido en todo el mundo durante décadas. Estos recubrimientos secan con gran rapidez, ofrecen una extraordinaria humectación de la madera, pero no son resistentes a la acción de productos químicos. Son productos de un sólo componente. Veamos más aspectos de estos barnices.

El componente principal es la nitrocelulosa. Se obtiene de la celulosa procedente de la madera y del algodón eliminando la lignina, obteniéndose una pasta que se prensa y trocea antes de proceder a la nitración para conseguir así una mayor flexibilidad. La presencia de nitrógeno en la celulosa suele ser de 10-12 %.

El secado es de tipo físico, y se realiza por evaporación de disolventes.  El agente filmógeno es la nitrocelulosa, y es la que provoca el endurecimiento en profundidad de la película. El proceso de secado se puede realizar a temperatura ambiente o en túnel de secado. Una vez terminado la evaporación, se forma un gel coloidal que plastifica hasta llegar a la formación de una película sólida.

Generalmente, estos barnices tienen menos resistencia físico-químicas que los productos de dos componentes. Pero la resistencia a los agentes químicos suaves y al alcohol es aceptable.

La utilización de este tipo de barnices es muy sencilla, pero hay que tomar ciertas precauciones para obtener un buen acabado:

Hay que tener en cuenta de que no son apropiados para aplicaciones al exterior. La luz solar (UV) produce desnitración, que implicara una perdida de resistencia a la tracción y posibles cuarteamientos.

Tampoco aplicar estos barnices donde le vaya a dar calor (muebles que recubren placas calefactoras, apliques o lámparas de madera…), porque los ablanda, ya que se tratan de barnices termoplásticos.

Se debe usar disolventes de buena calidad, sobretodo si hay que ajustar viscosidades.

La humedad de la madera no debe superar el 12 %.

No aplicar capas muy gruesas (120-140 gr/m²); es preferible dar varias manos.

Dejar que la película seque bien antes de aplicar una nueva mano. Sobre todo, en la aplicación del acabado final, que la película este muy bien seca. Estos productos contienen disolventes que se evaporan muy rápidamente, haciendo que la película esté pronto seca al tacto. Pero, en cambio, el secado en profundidad necesita varios días, por lo que cuando la capa es gruesa y no está seca, si se aplica el acabado, puede cuartear.

Lijar entre capas.

Tienden al “velado”, es decir, blanqueamiento de la película como consecuencia de una rápida evaporación de los disolventes, provocando un enfriamiento superficial de la película, que da lugar a la condensación en gotitas del vapor de agua, que le dan ese aspecto velado. Para evitarlo, no barnizar con humedades relativas superiores a 75-80 %, no aplicar mucha capa, ya que esto equivaldría a poner mucho disolvente, dando lugar a un elevado enfriamiento al evaporarse, y utilizar un disolvente antivelo (un 5 %). Si se ha producido el velado, se puede corregir si se actúa rápidamente con una mezcla de disolvente antivelo y barniz, en una proporción 1:10. Si esto falla, hay que eliminar la película y repetir el acabado.

Controlar la viscosidad periódicamente en caso de aplicación a máquina cortina.

No sobrebarnizar los fondos nitros con barnices de sistemas poliuretanos o catalizables al ácido (estos sistemas los veremos en post futuros), porque sus disolventes atacan a estos barnices nitro.

Una ventilación adecuada y ausencia de polvo mejoran el secado y acabado de la película.

No utilizar pistolas electrostáticas, por peligro de incendio, ya que estos barnices son muy inflamables.

 

Nuestros barnices nitrocelulósicos son los fondos NCfond y los acabados Nitroterm. Tenemos, según las necesidades o requerimientos, fondos más o menos lijables, para acabados a poro abierto o poro cerrado, pigmentados, acabados mates o brillantes, de tacto sedoso y cálido, “tack-free” en el apilamiento, … Échales un vistazo en nuestra web y solicítanos información y consejo.

“Stay tuned for more”!

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